Med sin fördel utan-rörskärning-har PPR-kulventilen med dubbla kopplingar blivit en standard på-av-komponent i bostads- och tekniska vattensystem. Ändå leder icke-installation och otillräcklig trycktestning ofta till ledläckage, skador på ventilkärnan och brytarfel, vilket förkortar ventilens livslängd. Endast genom att följa standardprocedurer och acceptanskrav kan bekvämligheten och tätningens tillförlitlighet för den dubbla fackföreningsstrukturen förverkligas fullt ut.
I. Förberedelse-för installation och inspektion
1. Specifikation och visuell inspektion
Verifiera att den nominella diametern och tryckklassificeringen matchar rören; kontrollera att ventilhuset och kopplingsmuttrarna är fria från sprickor och deformationer, att handtaget fungerar utan att klibba och att tätningskomponenterna sitter helt och jämnt i sina spår.
2. Rör- och verktygsförberedelse
Rensa bort sand, grus och skräp inuti röret för att förhindra att föroreningar kommer in i ventilkroppen och skadar tätningsytan på ventilkärnan. Förbered ett smältverktyg, rörskärare och justerbar skiftnyckel med motsvarande specifikationer och kalibrera smältverktyget till standardområdet 260 grader ± 10 grader.
3. Bekräftelse av installationsposition
Prioritera en plats som är lättillgänglig och bekväm för senare underhåll, med handtaget installerat horisontellt som standard. Undvik områden som är utsatta för stående vatten, direkt solljus och kraftiga stötar och lämna tillräckligt med utrymme för montering och demontering av mutter.
II. Standardinstallationsprocedur
1. Fusion Socket Pre-anslutning
Skjut kopplingsmuttrarna och PPR-hylsan på röret i ordningsföljd, slutför sammansmältningen mellan hylsan och röret enligt standardprocedur, se till att insättningsdjupet inte är mindre än det minsta muffdjup som anges för motsvarande rördiameter, och låt svalna ostört tills det är helt stelnat. Vrid inte röret med våld under kylning.
2. Ventilhusenhet
Rengör tätningsytorna i båda ändarna av ventilhuset och kontrollera att tätningsringarna sitter fast utan förskjutning. Rikta in ventilhuset med hylsorna på båda sidor och dra åt överfallsmuttrarna i båda ändar jämnt och växelvis för att undvika ojämn belastning som kan spricka kroppen.
3. Switch Function Pre-Test
Använd handtaget 3 till 5 gånger efter montering, cykla ventilkärnan mellan helt öppet och helt stängt läge utan att testa tillståndet till halvt-öppet för att bekräfta smidig drift och ett tydligt 90 graders stopp utan att det fastnar eller är löst. Efter testning, lämna ventilkärnan i helt öppet läge innan du fortsätter till systemtrycktestning.
III. Vattentryckstest och acceptansspecifikation
1. Individuellt ventiltryckstest
Den enskilda ventilen har redan klarat sitt skalhållfasthetstest på fabriken i enlighet med GB/T 13927, med ventilkärnan i delvis öppet läge och testtrycket inställt på 1,1 gånger märktrycket.
2. Systemrörstryckteststandard
För kallvattenledningar är provtrycket 1,5 gånger arbetstrycket och inte mindre än 0,6 MPa; för varmvattenledningar är det 1,5 gånger arbetstrycket och inte mindre än 1,0 MPa. Provtrycket får inte överstiga 1,5 gånger ventilens nominella tryck, och forcerad trycksättning med ventilen stängd är strängt förbjuden.
3. Krav på ventilkärnan
Under systemtrycktestning bör ventilkärnan på PPR-dubbelförbandets kulventil placeras i helt öppet läge för att säkerställa kontinuerligt vattenflöde genom rörledningen och förhindra lokal tryckuppbyggnad som kan skada tätningskomponenterna.
4. Kriterier för tryckstabilisering och acceptans
Efter att trycket har höjts till den specificerade nivån, stabilisera det i 30 minuter med ett tryckfall som inte överstiger 0,05 MPa. Kontrollera samtidigt att kopplingslederna, ventilskaftområdet och ventilhusets yta inte visar något läckage eller deformation. Att klara båda kriterierna utgör ett kvalificerat prov.
5. Efter-testbehandling
Efter ett kvalificerat test, släpp långsamt eventuellt kvarvarande tryck från röret och spola det med vatten; spola en gång till efter testning för att bekräfta att inget skräp finns kvar. För dolt arbete, behåll trycktestprotokoll och fotografisk dokumentation, och fortsätt först med efterföljande konstruktion som spårtätning eller takinstallation efter att du har bekräftat att allt är i sin ordning.
IV. Vanliga installationsproblem och förebyggande
1. Läckage av fackföreningar
Orsakas vanligtvis av ojämn åtdragningskraft på muttrarna eller förskjutning av tätningskomponenterna. Förebyggande: dra åt muttrarna jämnt och växelvis, kontrollera att tätningsringarna är i jämnhöjd med sina säten före installation och använd inte deformerade eller åldrade tätningskomponenter.
2. Ofullständig sammansmältning av sockelförbandet
Orsakas vanligtvis av otillräcklig uppvärmningstid eller för låga temperaturer. Förebyggande: strikt kontrollera fusionstemperatur och varaktighet; vid arbete under 5 grader, justera enligt materialtillverkarens processkort och höj fusionsverktygets inställning vid behov.
3. Sprickbildning i ventilhuset
Orsakas vanligtvis av överdriven ensidig kraft- eller tvångskorrigering av rörvinkeln. Förebyggande: använd aldrig en cheater bar för att dra åt muttrarna för hårt; om rören är felinriktade, justera rörpositionen först och tvinga inte ventilhuset i linje.
4. Ventilkärna igensättning från skräp
Orsakas vanligtvis av underlåtenhet att rengöra rören eller spola den efter testning. Förebyggande: spola insidan av rören med vatten före installationen och efter trycktestning öppna ventilen helt för att spola rören en gång till innan den officiellt tas i bruk.
